Siiani on ultraheli kaugusanduritest saanud igapäevaelu ja tööstusliku tootmise lahutamatu osa. Ultraheli kaugusandurite kasutusvaldkonnad laienevad jätkuvalt alates vedeliku taseme tuvastamisest, kauguse mõõtmisest kuni meditsiinilise diagnoosini. See artikkel annab teile põhjaliku ülevaate meie ettevõtte ultraheli kaugusandurite tootmisprotsessist.
1. Ultraheli ulatuse anduri põhimõte
Ultraheli ulatuse andurid kasutavad piesoelektrilise keraamika piesoelektrilist pöördefekti, et muuta elektrienergia ultrahelikiirteks ja seejärel arvutada kaugus, mõõtes ultrahelikiirte levimisaega õhus. Kuna ultrahelilainete levimiskiirus on teada, saab nende kahe vahemaa arvutada lihtsalt anduri ja sihtobjekti vahelise helilainete levimisaja mõõtmise teel.
2. Ultraheli mõõtmisandurite tootmisprotsess
Näitame teile meie andurite tootmisprotsessi järgmistest punktidest:
❶Sissetuleva materjali kontroll —— tootematerjalide kontroll, materjalide kvaliteeti kontrollitakse vastavalt rahvusvahelistele kontrollistandarditele. Kontrollitavate materjalide hulka kuuluvad üldjuhul elektroonikakomponendid (takistid, kondensaatorid, mikrokontrollerid jne), konstruktsiooniosad (korpused, juhtmed), ja andurid. Kontrollige, kas sissetulevad materjalid on kvalifitseeritud.
❷Väljaostetud paikamine —-- Kontrollitud elektroonilised komponendid tellitakse väljast, et moodustada PCBA, mis on anduri riistvara. Ka lappimiselt tagastatud PCBA läbib kontrolli, peamiselt selleks, et kontrollida PCBA välimust ja seda, kas elektroonilised komponendid nagu takistid, kondensaatorid ja mikrokontrollerid on joodetud või lekkinud.
❸Põletusprogramm —-- Kvalifitseeritud PCBA-d saab kasutada mikrokontrolleri programmi, mis on anduri tarkvara, põletamiseks.
❹ Järelkeevitus —- Pärast programmi sisestamist saavad nad minna tootmisliinile tootmiseks. Peamiselt keevitatakse andureid ja juhtmeid ning keevitatakse trükkplaate koos muundurite ja klemmijuhtmetega.
❺ Pooltoodete kokkupanek ja testimine —— moodulid keevitatud muundurite ja juhtmetega monteeritakse testimiseks üheks. Katseobjektid hõlmavad peamiselt kaugustesti ja kajatesti.
❻ Potiliim —— Testi läbinud moodulid sisenevad järgmisse etappi ja kasutavad pottimiseks liimipotti. Peamiselt veekindluse reitinguga moodulitele.
❼Valmistoote testimine ——-Pärast potimooduli kuivatamist (kuivamisaeg on tavaliselt 4 tundi) jätkake valmistoote testimist. Peamine katsepunkt on kaugustest. Kui test on edukas, märgistatakse toode ja enne lattu panemist kontrollitakse selle välimust.
Postitusaeg: okt-08-2023